对于味精厂而言，结块味精的处理的始终是生产环节的“老大难”——既要打散结块保证后续溶解效率，又要控制电耗、粉尘污染，还要减少味精破损损耗。山东聊城某味精厂曾深陷“粗碎机+直线筛”两步处理的困境，直到遇上银星机械WLD-1500无尘投料站，才实现了降本、环保、提质的三重突破！

先看一组扎心的“旧账”：聊城这家味精厂此前处理结块味精，采用传统工艺“22kW粗碎机+15kW直线筛”两步操作。不仅流程繁琐，更关键的是能耗居高不下，电耗高达14.2 kWh/t；车间粉尘外泄浓度飙升至600 mg/m³，环保压力巨大；同时粗碎机破碎过程中，味精破损率达1.1%，造成不小的物料损耗，后续还需额外配置布袋除尘设备，投入和运维成本双重承压。

痛点直击！银星机械“筛切一体”解决方案横空出世

作为深耕振动筛领域多年的专注生产厂家，新乡市银星机械有限公司（简称“银星机械”）深耕食品行业物料处理需求，针对味精结块处理的核心痛点，量身定制了WLD-1500无尘投料站解决方案，以“筛切结合”的创新设计，直接打破传统工艺的局限。

这套方案的核心亮点的在于“一体化集成”：银星机械WLD-1500无尘投料站内置1.5 mm孔径编织筛，摒弃了“先破碎后筛分”的传统模式，实现“边投料、边破碎、边筛分”同步进行。结块味精投入设备后，无需经过粗碎机预处理，设备自带的破碎结构可精准打散结块，同时通过编织筛完成精细筛分，筛下合格的味精直接进入溶解罐，一步到位简化生产流程。

数据说话！投产后效果惊艳，多项指标全面优化

2023年8月，该味精厂正式启用银星机械WLD-1500无尘投料站，经现场标定，生产数据实现跨越式提升，每一项都直击成本与环保核心：

• 电耗大幅降低：从原来的14.2 kWh/t降至8.8 kWh/t，单吨电耗降幅达38%（计算公式：(14.2-8.8)/14.2×100%≈38%）；一台无尘投料站直接替代22kW粗碎机+15kW直线筛，合计取消100%的传统破碎筛分装机容量，能耗成本同步大幅下降。

• 粉尘达标排放：车间粉尘外泄浓度从600 mg/m³骤降至28 mg/m³，无需额外配置布袋除尘设备，轻松满足环保要求，车间生产环境显著改善。

• 物料损耗减少：味精破损率仅0.4%，远低于传统粗碎机1.1%的破损率，有效减少物料浪费，提升产品利用率。

• 经济效益显著：按电价0.7元/kWh计算，单吨味精电费可节省38%（与电耗降幅同步）；结合设备投资成本测算，无论企业产能大小，设备投资回收期均不足4个月，短期内即可收回成本，长期收益随产能规模同步放大。

实力背书！银星机械，振动筛与输送设备一站式采购优选

聊城味精厂的成功改造，并非偶然，而是银星机械多年技术沉淀的必然结果。作为品牌的振动筛生产厂家，银星机械不仅在无尘投料站领域深耕细作，更打造了品类齐全的物料处理设备体系，涵盖摇摆筛、气流筛、三次元旋振筛、超声波振动筛等几十个振动筛产品系列，以及配套的提升输送设备，可满足食品、化工、医药等多行业从投料、筛分、破碎到输送的全流程物料处理需求。

银星机械的设备优势十分突出：针对食品行业（如味精、淀粉、调料等）的生产特性，设备均采用食品级材质，符合卫生标准；核心筛分与破碎结构经过反复优化，兼顾高效性与低损耗；同时依托“振动之都”新乡的产业优势，实现设备研发、生产、销售、服务一体化，为客户提供定制化解决方案，真正实现“一站采购、全程无忧”。

无论是味精厂的结块处理优化、食品厂的精细筛分需求，还是化工行业的无尘投料改造，银星机械都能以放心的设备、精准的解决方案，助力企业降本增效、绿色生产。